Agent anti-adhérent silicone/Revêtement antiadhésif silicone Siemtcoat® SF180MR
Siemtcoat® SF180MR
Un revêtement antiadhésif en silicone sans solvant pour machine de revêtement à grande vitesse
Général
Un système sans solvant à trois composants, spécialement conçu pour Glassine, PEK, CCK, ect. revêtements de substrat.
Nous recommandons les formules suivantes :
Siemtcoat® SF180MR-Polymère de base
Siemtcoat® 8982-Réticulant
Siemtcoat® 5000-Catalyseur
Demande
Siemtcoat® SF180MR est spécialement conçu pour Glassine, PEK, CCK, ect. revêtements de substrat. Le dosage de chaque composant doit être ajusté en fonction des conditions spécifiques du processus et des exigences de l'application. Après avoir soigneusement mélangé les composants, appliquez le revêtement sur la surface du substrat pour qu'il durcisse afin d'obtenir le profil de libération cible.
Avantage
Faible brumisation à grande vitesse
Durcissement rapide avec de bonnes propriétés de durcissement, telles qu'une faible migration de silicone.
Profil de libération plus plat à différentes vitesses de pelage
Longue durée de vie du bain et bonnes performances d’ancrage avec additifs
Convient pour le revêtement en ligne et hors ligne
Convient à divers systèmes adhésifs
Propriétés
|
Apparence |
Liquide clair |
|
Ingrédient actif silicone (%) |
100 |
|
Viscosité typique (mm2/s, 25 ℃) |
240 |
|
Densité (g/cm3) |
0,97 |
Traitement
Lors de l'application de Siemtcoat® SF180MR dans le système Siemtcoat, veuillez respecter strictement la procédure de mélange suivante :
- 1. Pesez les pièces du polymère de base Siemtcoat® SF180MR---XX.
- 2. Poids du réticulant Siemtcoat® 8982---XX
- 3. Ajoutez l'agent de réticulation pesé et mélangez soigneusement pour assurer une dispersion complète.
- 4. Pesez les pièces du catalyseur Siemtcoat® 5000---XX et ajoutez-le pendant le mélange.
(Attention : Ne mélangez pas directement l'agent de réticulation et le catalyseur, car une réaction dramatique se produirait.)
- 5. Continuez à mélanger jusqu'à ce que le catalyseur atteigne une répartition uniforme dans tout le mélange.
Pour des conseils de formulation détaillés, n’hésitez pas à nous contacter.
La vie dans le bain
La durée de vie du bain de tous les systèmes Siemtcoat dépend de la formulation, de l'équipement, du processus de mélange, de la température et de l'environnement. Siemtcoat® SF180MR ne modifie pas sa durée de vie d'origine, qui dure généralement environ 5 heures à 40 ℃.
Force de relâchement
Les performances de la force de relâchement dépendent de plusieurs facteurs.
Nous mesurons la force de démoulage en utilisant différents substrats et adhésifs pour définir ses caractéristiques. Alors que la mesure de force de libération standard pourrait utiliser un ruban adhésif standard pour mesurer.
Performances typiques de la force de relâchement :
Tesa Tape 7475 (23 ℃) : 5 à 20 g/25 mm (vitesse de pelage de 0,3 m/min)
Guérison
Les résultats de durcissement du système Siemtcoat dépendent principalement de la formulation, de la qualité du substrat, de la température de durcissement et de l'efficacité du four. Nous avons obtenu les résultats suivants :
|
Température |
Substrat |
Temps de durcissement |
|
120 ℃ |
Glassine |
<14 s |
|
PEK |
<12 s |
(Le temps de durcissement est défini comme la durée minimale de durcissement sans aucune trace, frottement ou migration de la couche de revêtement antiadhésif.)
Forfait
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Siemtcoat® SF180MR |
Tambour 1000kg/IBC ou tambour 180kg/fer |
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Siemtcoat® 8982 |
20 kg/tambour en plastique ou 1 kg/bouteille en plastique |
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Siemtcoat®5000 |
20 kg/tambour en plastique ou 1 kg/bouteille en plastique |
Durée de conservation
Siemtcoat® SF180MR doit être stocké dans un récipient fermé à une température de -20°C à +30°C.
La durée de conservation standard de Siemtcoat est de 24 mois.
Sécurité
Veuillez vous référer à la fiche signalétique Siemtcoat® SF180MR/8982/5000.
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